挑戰(zhàn)

UNIMAC 需要提高質(zhì)量和一致性水準(zhǔn)，并減少由于在印刷運(yùn)行過程中需要重新配制特殊油墨而造成的時(shí)間和物料浪費(fèi)總量， 重新制版和重新制作不符合內(nèi)部或客戶期望的工作。

解決方案

UNIMAC 實(shí)施了愛色麗的一系列技術(shù)，包括在印前和印刷車間使用愛色麗 eXact 分光光度儀、在印前/印前媒體采用 i1Pro1 和 iQC Print 軟件，并在油墨房中采用 InkFormulation 軟件。此外，公司還充分利用愛色麗專家培訓(xùn)，確保獲得可能的zui高，并成為彩通認(rèn)證印刷企業(yè)。

結(jié)果

UNIMAC 將印刷準(zhǔn)備時(shí)間和物料浪費(fèi)減少了 5% 至 10%，與此同時(shí)減少了對重新配制油墨和重新制作印版的需求，以及與這兩項(xiàng)活動(dòng)相關(guān)的時(shí)間和物料的額外浪費(fèi)。公司估計(jì)，投資于愛色麗技術(shù)和服務(wù)的每 1 美元為公司節(jié)省的金額在 20 到 30 美元之間。

“尚未從測量油墨密度轉(zhuǎn)換為使用光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行色彩管理的企業(yè)， 都不符合成本效益。”

UNIMAC 成立于 1998 年，是由商業(yè)印刷企業(yè) Union Graphics 與銷售點(diǎn)材料生產(chǎn)商 MacNaughton 合并而成。今天，合并后的公司擁有 250 名員工，年產(chǎn)值將近 8500 萬美元。

在zui近這次經(jīng)濟(jì)衰退之后，印刷行業(yè)在 2009 年受到極大沖擊，UNIMAC 采取了積極的措施，重新評估其業(yè)務(wù)和未來的戰(zhàn)略規(guī)劃。“我們聘請了外部顧問，”公司執(zhí)行官 George Amann 解釋道。“與許多公司一樣，我們所面臨的許多問題可以通過重新調(diào)整執(zhí)行團(tuán)隊(duì)的思維加以改變。我們的總裁 Steve Rickett 和我都愿意考慮對文化、商業(yè)模式和技術(shù)進(jìn)行必要的變革。”

“除此之外，”Rickett 補(bǔ)充說，“我們開始專注于精益制造。我們創(chuàng)建了管理團(tuán)隊(duì)并開始監(jiān)測業(yè)務(wù)的方方面面 - 人員、流程和技術(shù)。”

認(rèn)證質(zhì)量

由于后續(xù)努力的結(jié)果，UNIMAC 已經(jīng)獲得一系列引人注目的行業(yè)認(rèn)證，包括 ISO 9001、ISO 14000、ISO 27000、G7、FSC，并成為 PANTONE™認(rèn)證印刷企業(yè)。”我們崇尚新技術(shù)， ”Amann 說。“得益于技術(shù)，我們在茁壯成長，技術(shù)讓我們脫穎而出。我們對員工進(jìn)行重新培訓(xùn)，使他們具有 21 世紀(jì)的競爭力。”此外，UNIMAC 申請了美國政府出版署 (GPO) 2 級(jí)認(rèn)證而根據(jù)資質(zhì)獲得了 1 級(jí)認(rèn)證。“這對我們來說是一個(gè)妙招，因?yàn)槲覀兪谦@得這一身份的僅有的七家公司之一，”Amann 說。“這有助于我們通過 GPO 投標(biāo)各種類型的政府項(xiàng)目。”

認(rèn)證色彩

和大多數(shù)印刷公司一樣（事實(shí)上，與大多數(shù)客戶一樣），UNIMAC 利用 Pantone 色彩參考指南進(jìn)行色彩交流、管理和測量。“但是，我們過去并沒有真正充分利用愛色麗和彩通提供的一切， ”Amann 說。“我們在進(jìn)行內(nèi)部分析和各種認(rèn)證流程過程中學(xué)到的一點(diǎn)是，使用密度儀測量油墨密度來確定印刷機(jī)是否提供準(zhǔn)確的色彩這一陳舊的方式并非*方法。我們需要在印前媒體和印刷車間測量光譜值。這些基于數(shù)據(jù)的測量使色彩管理過程中不再存在主觀的感性決定，還排除了由于每個(gè)人對色彩的感知均略有不同而產(chǎn)生的差異。”

UNIMAC 每年處理 5000 多個(gè)工作，從 15 名桌面和 CTP 操作員開始，然后遷移到擁有從 40” 至 78” 印刷機(jī)的印刷車間。“我們每年生產(chǎn)約 50000 個(gè)印版，”Rickett 解釋說。“我們所用油墨的重量中約 25％ 是我們內(nèi)部配制的特殊顏色，但這些特殊油墨約占油墨總成本的 40％。正如所有印刷企業(yè)都知道的，油墨的問題——特別是如果特殊顏色不*正確——會(huì)導(dǎo)致增加準(zhǔn)備工作和返工。此外，運(yùn)行內(nèi)和運(yùn)行之間的不一致也會(huì)造成時(shí)間和材料的浪費(fèi)。如果我們不得不為了重新制版或重新配制油墨而停止運(yùn)行印刷機(jī)，那會(huì)耗費(fèi)我們的時(shí)間和金錢，并可能攪亂我們的工作計(jì)劃。所有這一切都是我們希望減少的浪費(fèi)。”

“所有這一切累積產(chǎn)生了重要的結(jié)果，”Amann 說，“那是我們幫助 UNIMAC 保持高質(zhì)量印刷企業(yè)地位的能力。我們保持色彩一致性的能力——從一個(gè)工作到另一個(gè)工作并在工作運(yùn)行內(nèi)實(shí)現(xiàn)容差 Delta-E 2——毫無疑問，提高了客戶滿意度和客戶保有率。

結(jié)論

對 UNIMAC 結(jié)果的分析估計(jì)，每年在 10 至 20 萬美元之間的節(jié)省可直接歸因于公司對愛色麗技術(shù)和服務(wù)的投資。“我們估計(jì)，投資于愛色麗的每一美元，”Rickett 總結(jié)道，“我們在 5 年折舊期限能節(jié)省 20 到 30 美元。“有什么理由不喜歡呢？”